工件在用超音頻電源進行感應淬火時，其硬度如何選用？
作者: http://www.363127.com/ 發(fā)布時間: 2017-01-18 11:32:05 次瀏覽
曲軸等零件在工作過程中要承受巨大的摩擦，因此，曲軸需要高的硬度、耐磨性和使用壽命。為此，我們常用超音頻電源來對曲軸進行淬火，但是，在淬火過程中，曲軸的硬度達到多少才能滿足工作需求？今天，超音頻感應加熱設備的小編就告訴大家零件在感應淬火時，其硬度如何選用。
感應淬火的硬度本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抵抗塑性變形能力的指標。在一定的材料和熱處理規(guī)范條件下，它與材料的拉伸、彎曲等性能指標有著對應的關(guān)系
感應淬火件的硬度范圍，根據(jù)零件使用性能確定，一般有以下幾種：
1)對承受沖擊載荷的零件，或用于齒輪、花鍵等部分淬透并要求韌性時，硬度應適當降低，如飛輪齒圈采用48-56HRC或40-48HRC等。
2)用于摩擦部分，如曲軸軸頸，凸輪表面，硬度越高，耐磨性越好，曲軸頸常用55-62HRC，凸輪軸常用56-63HRC等。
3)用在壓碎、扭轉(zhuǎn)及受剪切部分零件，硬度應高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷等，常用56-63HRC、50-55HRC等。
對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于石墨的存在，用洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體與石墨的平均硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達45-55HRC，灰鑄鐵硬度可達38HRC以上或40HRC以上。
對于不同的工件，其淬火硬度是不同的，同一零件應用于不同場合，其硬度也是不一樣的。硬度過深，零件表面殘余應力降低，會增加零件的變形。硬度太淺，影響工件的使用，因此，對于工件的淬火硬度我們應格外仔細。
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