不銹鋼管光亮退火爐的工作原理

　　氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃氣體，在有空氣的條件下能燃燒，并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能，要對購入的原料氨進行檢驗，使各項技術指標符合爐用液氨標準,并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍內，以保證安全。

　　嚴格執行液氨分解及精制操作規程，按規定的工藝參數進行調整和監控，并隨時觀察退火后不銹鋼管的質量，發現問題及時調整處理，防止誤操作造成管材質量事故。控制分解氨中的殘留氨含量。

　　不銹鋼管光亮退火爐升溫時，在引入氨分解氣氛前，應先送入氮氣，以吹除爐心管內空氣，防止產生爆炸，停爐時也應送入氮氣。

　　當沒有氮氣時，采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法，使在爐溫達到分解氨著火溫度前沒有空氣存在，也可有效地避免發生爆炸。停爐時也應在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。

　　應用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐，可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化，且其韌性、塑性也可得到提高，具有更好的耐腐蝕性能。與其他氣氛相比，氨分解氣氛耗量較大，成本較高，但隨著我國石油化工工業的發展，液氨產量將會大幅度增加，成本也將大大降低。